رولیک پلی یورتان
تمامی تجهیزات و لوازم جانبی دستگاه نوارنقاله از تنوع بالایی برخوردار است.
این تنوع تنها به بخش ظاهری آن مربوط نمی شود ، بلکه می توان به تنوع های آن در جنس بدنه ، جنس درپوش غلطک ، کاربرد متفاوت هر یک از آن ها ، اندازه قطر بدنه ی لوله و نیز طول کلی غلطک اشاره کرد.
یکی از همین انواع رولرها ، رولیک پلی یورتان می باشد که از بدنه تفلونی ساخته می شود . رولیک پلی یورتان در برابر سایش و سایر ویژگی های شیمیایی مواد مقاوم می باشد.
صنایع ایران رولیک تولید کننده انواع رولیک پلی یورتان و لاستیکی در ابعاد مختلف ارائه میدهد .
برای کسب اطلاعات فنی بیشتر درمورد رولیک پلی یورتان با ما تماس بگیرید .
رولیک های پلی یورتان نوار نقاله یکی از انواع قطعات پرکاربرد در سیستمهای نوار نقاله هستند. این محصولات دارای ویژگیهای منحصر به فردی هستند که آنها را برای کاربردهای خاصی مناسب میکند. پلی یورتان مادهای با خواص فیزیکی و مکانیکی ممتاز است که به طور گسترده در ساخت قطعات صنعتی استفاده میشود.
این ماده به دلیل داشتن استحکام بالا، ضربه پذیری، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش و خوردگی، گزینه ایدهآلی برای ساخت رولیکهای نوارهای نقاله است. رولیکهای پلی یورتان به دلیل سبکی وزن، در مقایسه با رولیکهای فلزی که وزن بالایی دارند، انتخاب بهتری برای نصب در سیستمهای نوار نقاله هستند.
این امر باعث میشود نیروی محرک کمتری برای حرکت نوار نقاله مصرف شود و در نتیجه بازده انرژی بالاتری داشته باشد. یکی از ویژگیهای مهم این محصولات مقاومت بالای آنها در برابر شرایط محیطی است. این قطعات در برابر رطوبت، مواد شیمیایی، آب و هوای متغیر و سایر عوامل محیطی مقاوم بوده و میتوانند در محیطهای صنعتی و فضای باز به خوبی عمل کنند.
علاوه بر این، رولیکهای پلی یورتان به دلیل داشتن سطح صاف و همچنین ضریب اصطکاک پایین، باعث میشوند که نوار نقاله با حداقل مقاومت و نیروی کشش حرکت کند. این موضوع علاوه بر صرفهجویی در مصرف انرژی، باعث افزایش طول عمر نوار نقاله و این قطعات میشود. از دیگر ویژگیهای مهم این محصولات، مقاومت بالای آنها در برابر ضربه و بار است.
رولیکهای پلی یورتان قادر به تحمل بارهای سنگین و نیروهای ضربهای هستند و در برابر این شرایط دچار آسیب نمیشوند. این ویژگی باعث میشود که این قطعات در کاربردهایی که با بارهای سنگین و ضربات مواجه هستند، مانند معادن و کارخانجات فولادسازی، به خوبی عمل کنند. از جمله کاربردهای اصلی رولیکهای پلی یورتان نوار نقاله میتوان به انتقال مواد معدنی، محصولات کشاورزی، مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی و ضایعات صنعتی اشاره کرد. این قطعات به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، بهطور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
البته رولیکهای پلی یورتان به طور معمول در دامنه دمایی گسترده ای کار میکنند و در دماهای بین -54 تا 135 درجه سانتیگراد (معادل -65 تا 275 درجه فارنهایت) مقاوم هستند. این امکان استفاده از آنها در شرایط دمایی متنوع را فراهم میآورد. به طور ویژه برای استفاده در محیطهای با دما و رطوبت بسیار بالا یا بسیار پایین طراحی شدهاند و به خوبی در برابر این شرایط مقاوم هستند.
در واقع خواص فیزیکی و مکانیکی رولیکهای پلی یورتان تحت تأثیر تغییرات دمایی قرار نمیگیرد و در محدوده دمایی کاری آنها پایدار میمانند. بنابراین میتوان گفت که این محصولات برای استفاده در شرایط دمایی حدی نیز بسیار مناسب هستند و کارایی خوبی در این محیطها خواهند داشت. در مجموع، رولیکهای پلی یورتان نوار نقاله با ویژگیهایی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر شرایط محیطی، ضریب اصطکاک پایین و مقاومت بالا در برابر ضربه و بار، گزینه مناسبی برای استفاده در سیستمهای نوار نقاله در صنایع مختلف هستند. این ویژگیها باعث افزایش بهرهوری و کارایی سیستمها میشود.
رولیک پلی یورتان نوار نقاله یک فرآیند چند مرحلهای است که در وهله اول، آمادهسازی مواد اولیه صورت می گیرد و مواد اولیه شامل پلی ال، ایزوسیانات، کاتالیزور و افزودنیهای مختلف مانند روانکنندهها، پر کنندهها و رنگدانه ها مطابق با فرمول تعیین شده آماده میشوند. این مواد با دقت وزن شده و به صورت دقیق مخلوط میشوند.
پس از آمادهسازی مواد اولیه، این مواد وارد یک مخزن واکنش میشوند که به آن مخزن پیش پلیمریزاسیون گفته میشود. در این مخزن، واکنش پلیمریزاسیون بین پلی ال و ایزوسیانات صورت میگیرد و پلی یورتان پیش پلیمر تولید میشود. دما و زمان این واکنش بسیار مهم است و باید با دقت کنترل شود. پس از تولید پلی یورتان پیشپلیمر، این ماده به یک قالب مخصوص ریخته میشود. در این قالب، پلی یورتان به شکل موردنظر قالبگیری میشود. قالبها معمولاً از جنس فلز هستند و به شکل استوانهای طراحی میشوند.
سپس قطعات به یک کوره انتقال داده میشوند تا پخت و سخت شدن نهایی صورت گیرد. دما و زمان پخت نیز بسیار مهم است و باید با دقت کنترل شود. پس از پخت و سخت شدن، قطعات از قالبها خارج شده و تحت عملیاتهای نهایی مانند برش، سنگ زنی، رنگآمیزی و سایر فرآیندهای تکمیلی قرار میگیرند. این مراحل به منظور ایجاد سطح صاف و یکنواخت و بهبود ظاهر و کیفیت نهایی محصول انجام میشوند. در نهایت، قطعات تولید شده تحت آزمایشهای کنترل کیفیت قرار میگیرند تا مطمئن شد که همه مشخصات فنی و کیفی مطابق با استانداردهای تعریف شده هستند.
پس از آن، قطعات برای ارسال به مشتریان بستهبندی میشوند. در مجموع، تولید رولیک پلی یورتان نوار نقاله یک فرآیند چندمرحلهای است که شامل آماده سازی مواد اولیه، واکنش پلیمریزاسیون، ریخته گری و شکل دهی، پخت و سخت شدن، پردازش نهایی و کنترل کیفیت و بستهبندی میباشد. هر یک از این مراحل باید با دقت و کنترل کامل انجام شود تا محصول نهایی با کیفیت مطلوب تولید شود.
البته در مقایسه با رولیکهای فلزی، تولید رولیکهای پلی یورتان معمولاً هزینه بیشتری دارند. زیرا پلی یورتان به عنوان ماده اولیه هزینه بیشتری نسبت به فلزات دارد. نیازمند فرایندی پیچیدهتر و بنابراین هزینهبر تر است. این محصولات معمولاً دارای خواص مکانیکی بهتری مانند سبکی، آسانی حرکت و کاهش صدا هستند که این خصوصیات منجر به قیمت بالاتر آنها میشود و در مقایسه با فلزی معمولاً عمر مفید بیشتری دارند که نیز منجر به قیمت بالاتر آنها میشود. بنابراین به طور کلی رولیکهای پلییورتان هزینه بیشتری نسبت به رولیکهای فلزی دارند. اما انتخاب نوع رولیک بستگی به نیازهای کاربر و کاربرد مدنظر دارد.
در سیستمهای نوار نقاله، رولیکهای پلی یورتان نقش بسیار مهمی در افزایش کارایی و طول عمر سیستم ایفا میکنند. این قطعات به دلیل خصوصیات منحصر به فرد خود، در مقایسه با سایر مواد مانند فولاد یا آلومینیوم، مزایای چشمگیری دارند. اولین مزیت رولیکهای پلی یورتان، مقاومت بالای آنها در برابر سایش و ضربه است.
سطح این قطعات در برابر مواد سخت و زبر بار محمولهها مقاوم هستند و در نتیجه، طول عمر سیستم نوار نقاله را به شکل قابل توجهی افزایش میدهند. این ویژگی به ویژه در صنایع معدنی و کارخانههای تولید مواد شیمیایی، که بار محمولهها معمولاً سخت و زبر هستند، بسیار حائز اهمیت است. دوم اینکه، پلی یورتان یک ماده بسیار انعطافپذیر است و بهراحتی میتواند شکل و فرم مختلفی به خود بگیرد. این ویژگی باعث میشود که این قطعات به راحتی بتوانند با هندسه پیچیده محل نصب خود تطبیق یابند و در نتیجه، نصب و راهاندازی سیستم نوار نقاله را آسانتر کنند.
سوم اینکه، پلی یورتان یک ماده بسیار سبک است. این ویژگی باعث میشود که این قطعات، در مقایسه با رولیکهای فلزی، وزن کمتری داشته باشند. این امر به کاهش بار وارد بر محور و بلبرینگهای سیستم نوار نقاله منجر میشود و در نتیجه، طول عمر این اجزای مکانیکی را افزایش میدهد. چهارم اینکه، پلی یورتان یک ماده بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی است.
این ویژگی باعث میشود که در برابر مواد شیمیایی موجود در محیطهای صنعتی مختلف مقاوم باشند و در نتیجه، طول عمر سیستم نوار نقاله را افزایش دهند. و پنجم، پلی یورتان یک ماده بسیار مقاوم در برابر دما است. این ویژگی باعث میشود که رولیکهای پلی یورتان در دمایهای بالا و پایین نیز به خوبی کار کنند و در نتیجه، طیف کاربردی سیستم نوار نقاله را افزایش دهند.
در مجموع، ویژگیهای منحصر به فرد این ماده باعث شده است که رولیکهای پلی یورتان نقش بسیار مهمی در افزایش کارایی و طول عمر سیستمهای نوار نقاله ایفا کنند. این ویژگیها شامل مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، انعطافپذیری بالا، وزن کم، مقاومت شیمیایی و مقاومت دمایی است. در نتیجه، استفاده از این محصولات به نگهداری سیستمهای نوار نقاله کمک کند.
تا پایان سال ماه کلیه سفارشات خرید و ساخت رولیک با 5% تخفیف ارائه می شود. |