غلتک لاستیکی

غلتک لاستیکی

غلتک لاستیکی نوار نقاله یک استوانه است که سطح خارجی آن با یک لایه لاستیک پوشیده شده است. برای درک بهتر نقش غلتک لاستیکی، ابتدا باید بدانیم که نوار نقاله چیست. نوار نقاله یک سیستم مکانیکی است که از یک نوار متحرک و یک سری غلتک تشکیل شده است. این نوار متحرک روی غلتک ها حرکت می کند و مواد مختلف را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل می کند. غلتک های نوار نقاله به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: غلتک های فلزی و غلتک های لاستیکی.

کارکرد اصلی غلتک لاستیکی نوار نقاله

غلتک لاستیکی نوار نقاله، یکی از اجزای حیاتی و پرکاربرد در سیستم های انتقال مواد است که نقش محوری در عملکرد روان و کارآمد این سیستم ها ایفا می کند. این غلتک ها به دلیل پوشش لاستیکی ویژه ای که دارند، ویژگی ها و مزایای منحصر به فردی را به سیستم نوار نقاله می بخشند.

• کاهش ضریب اصطکاک بین سطح غلتک و نوار نقاله

پوشش لاستیکی غلتک ها، ضریب اصطکاک بین سطح غلتک و نوار نقاله را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این کاهش اصطکاک باعث می شود که نوار نقاله با سهولت بیشتری حرکت کند و در نتیجه، انرژی کمتری برای حرکت آن صرف شود. کاهش اصطکاک، از سایش زودهنگام نوار نقاله جلوگیری می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد. همچنین، از آسیب دیدن سطح نوار نقاله در اثر تماس مداوم با سطوح فلزی غلتک ها جلوگیری می کند.

• تولید حرارت کمتر بین سطح غلتک و نوار نقاله

همچنین اصطکاک کمتر به معنای تولید حرارت کمتر است. کاهش حرارت، از تغییر شکل و آسیب دیدن اجزای نوار نقاله در اثر حرارت جلوگیری می کند. یکی دیگر از کاربردهای غلتک لاستیکی، افزایش چسبندگی و جلوگیری از لغزش است. لاستیک، به ویژه انواع خاصی از آن، خاصیت چسبندگی بالایی دارد. این خاصیت باعث می شود که مواد منتقل شده روی نوار نقاله به سطح غلتک بچسبند و از لغزش آن ها جلوگیری شود.

• افزایش چسبندگی

افزایش چسبندگی، به ویژه در هنگام جابجایی مواد لغزنده یا ریز، بسیار مهم است و از ریزش و پراکندگی مواد جلوگیری می کند. در برخی کاربردها، لازم است سرعت حرکت مواد روی نوار نقاله کنترل شود. پوشش لاستیکی غلتک ها با ایجاد اصطکاک کافی، به کنترل سرعت مواد کمک می کند.

• جذب شوک و ارتعاشات

جذب شوک و ارتعاشات یکی دیگر از کاربردهای این محصول می باشد. لاستیک، یک ماده ارتجاعی است که می تواند انرژی مکانیکی را جذب کرده و به صورت انرژی ارتعاشی آزاد کند. همچنین جذب شوک و ارتعاشات توسط غلتک های لاستیکی، از وارد آمدن تنش های مکانیکی اضافی به نوار نقاله و سایر اجزای سیستم جلوگیری می کند. کاهش تنش های مکانیکی، طول عمر تجهیزات نوار نقاله را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

• مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی

کارکرد دیگری که می توان برای غلتک لاستیکی نوار نقاله قائل شد، مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی است. پوشش لاستیکی، یک لایه محافظتی بر روی سطح غلتک ایجاد می کند که از آن در برابر خوردگی، زنگ زدگی و آسیب های ناشی از تماس با مواد شیمیایی محافظت می کند. غلتک های لاستیکی را می توان در محیط های خورنده و با رطوبت بالا استفاده کرد، بدون اینکه نگران خوردگی و کاهش عمر آن ها باشیم.

• کاهش صدا و ارتعاشات در نوار نقاله

غلتک لاستیکی همچنین موجب کاهش صدا و ارتعاشات در نوار نقاله می شود. پوشش لاستیکی، به عنوان یک عایق صوتی عمل می کند و از تولید صدای زیاد در هنگام حرکت نوار نقاله جلوگیری می کند. کاهش صدا، محیط کار را آرام تر و دلپذیرتر می کند و از نظر ایمنی نیز اهمیت دارد.

• مقاومت در برابر سایش و پارگی

مقاومت در برابر سایش و پارگی کاربرد دیگر غلتک لاستیکی است. پوشش لاستیکی غلتک ها، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و پارگی دارد و در نتیجه، طول عمر بالایی دارند. با افزایش طول عمر غلتک ها، هزینه های تعوییر و نگهداری سیستم نوار نقاله کاهش می یابد.

اجزاء غلتک لاستیکی

• هسته غلتک لاستیکی

هسته غلتک اصلی ترین جزء آن است که به طور معمول از جنس فولاد آلیاژی ضد زنگ ساخته می شود. انتخاب جنس هسته به عواملی مانند ظرفیت باربری مورد نیاز، سرعت حرکت نوار نقاله، محیط کاری و هزینه ها بستگی دارد. هسته غلتک به طور معمول به شکل استوانه ای است. هسته غلتک، اسکلت اصلی غلتک را تشکیل می دهد و وظیفه تحمل بار و انتقال نیرو را بر عهده دارد.

• پوشش لاستیکی

پوشش لاستیکی غلتک به طور معمول از ترکیبات مختلفی از لاستیک و سایر افزودنی ها ساخته می شود. انتخاب نوع لاستیک به عواملی مانند نوع ماده منتقل شده، دما، سایش، اصطکاک مورد نیاز و محیط کاری بستگی دارد. ضخامت پوشش لاستیکی به عواملی مانند میزان سایش مورد انتظار، ظرفیت باربری غلتک و نوع کاربرد بستگی دارد. پوشش لاستیکی وظایفی از جمله کاهش اصطکاک، افزایش چسبندگی، جذب شوک، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، عایق بندی و کاهش صدا را بر عهده دارد.

• لایه چسب

لایه چسب جزء دیگری است که وظیفه اتصال محکم پوشش لاستیکی به هسته غلتک را بر عهده دارد. این لایه باید دارای چسبندگی قوی و مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی باشد. جنس لایه چسب به نوع لاستیک و هسته غلتک بستگی دارد.

• اتصالات و قطعات جانبی

اتصالات و قطعات جانبی اجزاء دیگری هستند. محور غلتک، هسته غلتک را در داخل یاتاقان ها نگه می دارد و امکان چرخش غلتک را فراهم می کند. یاتاقان ها، اصطکاک بین محور غلتک و بدنه غلتک را کاهش می دهند و به چرخش روان غلتک کمک می کنند. آب بندها، از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل یاتاقان ها جلوگیری می کنند و طول عمر یاتاقان ها را افزایش می دهند. دیسک های انتهایی، پوشش لاستیکی را در دو طرف غلتک محکم می کنند و از جدا شدن آن جلوگیری می کنند.

اتصال لایه لاستیکی بر روی هسته فلزی

اتصال لایه لاستیکی بر روی هسته فلزی، فرآیندی پیچیده و حساس است که در ساخت غلتک های لاستیکی نوار نقاله مورد استفاده قرار می گیرد. این اتصال باید به گونه ای انجام شود که لایه لاستیکی به طور کامل به هسته فلزی بچسبد و در برابر نیروهای مکانیکی، حرارتی و شیمیایی مقاوم باشد. در این بخش، به بررسی دقیق تر و مفصل تر روش های مختلف اتصال لایه لاستیکی بر روی هسته فلزی می پردازیم.

یک اتصال قوی و پایدار، از جدا شدن لایه لاستیکی از هسته فلزی جلوگیری می کند و طول عمر غلتک را افزایش می دهد. یک اتصال ضعیف می تواند باعث ایجاد حفره های هوا، ترک خوردگی و سایر عیوب در لایه لاستیکی شود که بر عملکرد غلتک تأثیر منفی می گذارد. همچنین یک اتصال سست می تواند باعث جدا شدن لایه لاستیکی در حین کار شود که می تواند خطرات ایمنی را به همراه داشته باشد.

روش های مختلف اتصال لایه لاستیکی بر روی هسته

روش های مختلفی برای اتصال لایه لاستیکی بر روی هسته فلزی وجود دارد که انتخاب هر روش به عواملی مانند نوع لاستیک، جنس هسته فلزی، شکل غلتک، شرایط کاری و الزامات فنی بستگی دارد.

• روش چسباندن

روش چسباندن یکی از متداول ترین روش ها است که در این روش، از چسب های مخصوصی برای اتصال لایه لاستیکی به هسته فلزی استفاده می شود.

• روش ولکانیزاسیون

روش ولکانیزاسیون راه دیگری است که در آن از گرما و فشار برای ایجاد پیوندهای شیمیایی بین لاستیک و هسته فلزی استفاده می شود. این روش باعث ایجاد یک اتصال بسیار قوی و مقاوم در برابر حرارت، مواد شیمیایی و سایش می شود.

• روش پرس گرم

روش پرس گرم نیز برای چسباندن لاستیک به هسته فلزی غلتک‌ استفاده می شود که در این روش، لایه لاستیکی و هسته فلزی تحت فشار و دمای بالا قرار می گیرند تا به هم بچسبند. این روش برای تولید انبوه مناسب است و امکان ایجاد اتصالات با کیفیت بالا را فراهم می کند.

عوامل مختلف بر کیفیت اتصال لایه لاستیکی

عوامل مختلفی بر کیفیت اتصال لایه لاستیکی به هسته فلزی تأثیر می گذارند. تمیزی سطوح یکی از این عوامل است. سطوح هسته فلزی و لایه لاستیکی باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشند. انتخاب چسب یا ماده ولکانیزاسیون مناسب نیز بسیار مهم است. دما و فشار اعمال شده در فرآیند اتصال باید بهینه باشند. همچنین زمان نگهداری قطعات پس از اتصال برای کسب استحکام کامل مهم است.

انواع غلتک لاستیکی از نظر سطح تماس

یکی از مهم ترین ویژگی های غلتک لاستیکی، نوع سطح تماس آن است که به طور مستقیم بر عملکرد و کاربرد آن ها تأثیر می گذارد. در این بخش، به بررسی انواع غلتک های لاستیکی از نظر سطح تماس (صاف، شیاردار یا آج دار) می پردازیم.

• غلتک لاستیکی صاف

غلتک های لاستیکی صاف، همانطور که از نامشان پیداست، سطح تماس کاملاً صافی دارند. این نوع غلتک ها به دلیل سادگی ساختار و هزینه کمتر، بسیار پرکاربرد هستند. غلتک های صاف برای انتقال مواد با سطح صاف یا نرم و نقش پذیر بسیار مناسب هستند و بر شکل آن ها اثر نمی گذارند.

ساختار ساده این نوع غلتک ها، هزینه تولید را کاهش می دهد. سطح صاف این غلتک ها به راحتی تمیز می شود و برای انتقال مواد حساس به خراش، غلتک های صاف انتخاب مناسبی هستند. در مواردی که نیاز به چسبندگی بالا بین غلتک و ماده وجود دارد، غلتک های صاف کارایی چندانی ندارند. این غلتک ها برای مواد با وزن کم مناسب هستند و برای انتقال مواد سنگین و حجیم، غلتک های صاف ممکن است مناسب نباشند.

• غلتک لاستیکی شیاردار

غلتک های لاستیکی شیاردار، دارای شیارهایی با عمق و فاصله مشخص روی سطح خود هستند. این شیارها می توانند به صورت طولی، عرضی یا مورب باشند. شیارها باعث افزایش سطح تماس بین غلتک و ماده شده و در نتیجه چسبندگی را افزایش می دهند. شیارها به عنوان کانال هایی برای عبور هوا عمل می کنند و باعث خنک شدن غلتک و ماده منتقل شده می شوند.

غلتک های لاستیکی با سطح شیاردار چسبندگی بالایی دارند و برای انتقال مواد با وزن بالا یا مواد لغزنده، غلتک های شیاردار بسیار مناسب هستند. در فرایندهایی که تولید حرارت بالا دارند، غلتک های شیاردار به خنک کاری کمک می کنند. شیارها از لغزش مواد روی غلتک جلوگیری می کنند.

باید دقت نمود که در برخی موارد که مواد فله ای یا چسبناک هستند، ممکن است در شیارها گیر کرده و باعث ایجاد مشکل شوند. تمیز کردن غلتک های شیاردار نسبت به غلتک های صاف دشوارتر است.

• غلتک های لاستیکی آج دار

غلتک های لاستیکی آج دار، دارای برجستگی هایی به نام آج روی سطح خود هستند. آج ها می توانند به صورت طولی، عرضی یا ترکیبی از هر دو باشند. آج ها باعث افزایش اصطکاک بین غلتک و ماده شده و از لغزش مواد جلوگیری می کنند. غلتک های آج دار برای انتقال مواد چسبناک مانند خمیر و مواد غذایی بسیار مناسب هستند. آج ها باعث ایجاد چسبندگی بسیار قوی بین غلتک و ماده می شوند.

همچنین آج ها نسبت به سطح صاف، بیشتر در معرض سایش قرار دارند. نظافت غلتک لاستیکی آج دار نسبت به دو گزینه قبل دشوارتر است زیرا ممکن است آلودگی در فرورفتگی های سطح آن رفته باشد.

انتخاب نوع غلتک لاستیکی به عوامل مختلفی مانند نوع ماده منتقل شده، سرعت حرکت نوار نقاله، شرایط محیطی، میزان چسبندگی مورد نیاز و سایر عوامل بستگی دارد. برای انتخاب بهترین نوع غلتک، باید به طور دقیق نیازهای سیستم نوار نقاله را بررسی کرد و با یک متخصص مشورت نمود.

قیمت غلتک لاستیکی و عوامل موثر بر آن

قیمت غلتک های لاستیکی به عنوان یک جزء حیاتی در سیستم های نوار نقاله، تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و می تواند در بازه وسیعی متغیر باشد. برای درک بهتر این موضوع، لازم است به عوامل اصلی مؤثر بر قیمت غلتک های لاستیکی بپردازیم.

• جنس و کیفیت پوشش لاستیک

جنس و کیفیت پوشش لاستیکی از نخستین عواملی است که در قیمت این محصول نقش دارد. افزودن ترکیبات مختلف به لاستیک برای بهبود خواصی مانند مقاومت در برابر حرارت، مواد شیمیایی یا سایش، می تواند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارد. هر چه این لایه مرغوب تر باشد قیمت فروش افزایش پیدا می کند. همچنین هرچه ضخامت پوشش لاستیکی بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر سایش و پارگی افزایش می یابد و در نتیجه قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.

• جنس هسته فلزی

جنس هسته فلزی نیز اهمیت زیادی دارد. هسته غلتک به طور معمول از فولاد ساخته می شود. انتخاب نوع فلز به عواملی مانند ظرفیت باربری، محیط کاری و هزینه ها بستگی دارد. فلزات با کیفیت بالاتر و مقاومت بیشتر، قیمت بیشتری دارند.

• ابعاد و اندازه غلتک

ابعاد و اندازه غلتک مورد دیگری است که بر قیمت آن اثر می گذارد. هرچه قطر و طول غلتک بزرگ تر باشد، مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت آن بیشتر می شود و در نتیجه قیمت آن نیز افزایش می یابد.

• صاف، شیاردار یا آج دار بودن غلتک

صاف، شیاردار یا آج دار بودن نیز بر هزینه تولید و فروش آن اثر می گذارد. طرح سطح غلتک بر پیچیدگی فرآیند تولید و در نتیجه قیمت آن تأثیر می گذارد. غلتک های با طرح های پیچیده، به طور معمول گران تر هستند.

• روش های تولید مختلف

روش های تولید مختلفی برای ساخت غلتک های لاستیکی وجود دارد که هر کدام هزینه های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، روش ولکانیزاسیون به تجهیزات و فرآیندهای پیچیده تری نیاز دارد و در نتیجه هزینه تولید را افزایش می دهد.

• نوسانات قیمت

اوضاع اقتصادی جامعه و نوسانات قیمت مواد اولیه، انرژی و ارز می تواند بر قیمت نهایی غلتک های لاستیکی تأثیر بگذارد. به علاوه هزینه های حمل و نقل از محل تولید تا محل مصرف، بر قیمت نهایی محصول افزوده می شود.

در نتیجه، قیمت غلتک های لاستیکی تحت تأثیر عوامل متعدد و پیچیده ای قرار دارد. برای تعیین قیمت دقیق یک غلتک لاستیکی، لازم است تمام این عوامل به دقت بررسی و ارزیابی شوند. شما می توانید غلتک های لاستیکی را با مرغوب ترین بدنه و متریال و بهترین قیمت از این مجموعه تهیه نمایید. برای دریافت مشاوره های بیشتر و دریافت لیست قیمت ها با همکاران ما در این مرکزتماس حاصل نمایید.

پیش از خرید غلتک لاستیکی به جای تمرکز صرف بر قیمت، به کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید و خدمات پس از فروش توجه کنید زیرا در صورت کیفیت پایین شما متحمل هزینه های توقف چرخه‌ و خط تولید، مونتاژ و باز و بسته کردن نوار نقاله، تعویض غلتک و هزینه های بسیار دیگری می شوید. همچنین قبل از خرید، نیازهای خود را به طور دقیق مشخص کنید تا بتوانید غلتکی با مشخصات مناسب انتخاب کنید.

کاربرد غلتک لاستیکی

غلتک های لاستیکی نقش بسیار مهمی در انتقال مواد از نقطه ای به نقطه ی دیگر ایفا می کنند. پوشش لاستیکی این غلتک ها ویژگی های منحصر به فردی را به آن ها بخشیده که باعث شده اند در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار گیرند.

• کاربرد غلتک لاستیکی در صنایع غذایی

در صنایع غذایی، غلتک های لاستیکی برای انتقال انواع محصولات غذایی از جمله میوه ها، سبزیجات، گوشت، آرد و مواد بسته بندی شده مورد استفاده قرار می گیرند. پوشش لاستیکی این غلتک ها به راحتی تمیز می شود و از آلودگی مواد غذایی جلوگیری می کند. همچنین، مقاومت این پوشش در برابر مواد شیمیایی مورد استفاده در صنایع غذایی، از اهمیت بالایی برخوردار است.

• کاربرد غلتک لاستیکی در صنایع معدنی

به علاوه در صنایع معدنی، غلتک های لاستیکی برای انتقال مواد معدنی سنگین و ساینده مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک به کار می روند. پوشش لاستیکی این غلتک ها باید مقاومت بالایی در برابر سایش و پارگی داشته باشد.

• کاربرد غلتک لاستیکی در صنایع بسته بندی

در صنایع بسته بندی نیز، غلتک های لاستیکی برای انتقال محصولات بسته بندی شده مانند جعبه ها، کارتن ها و کیسه ها به کار می روند. پوشش لاستیکی این غلتک ها باید از مقاومت سایشی بالایی برخوردار باشد تا بتواند در برابر اصطکاک ناشی از تماس با بسته بندی ها مقاومت کند.

تیم ایران رولیک دارای یک نیروی کار بسیار ماهر و تجهیزات فرز و تراشکاری پیشرفته است که توانایی تولید غلتک لاستیکی با کیفیت بالا ، اجزای غلتک و مجموعه غلتک را دارد.

ما بسیاری از تجهیزات پوشش غلتک لاستیکی را تولید می کنیم بنابراین یکی از بزرگترین تولید کننده ها هستیم . این ظرفیت به این معنی است که ما می توانیم موارد مختلفی از غلتک لاستیکی برای صنعت چاپ تا غلتک های نقاله بزرگ با قطر 3 متر را که در صنعت معدن و معدن استفاده می شود ، پوشش دهیم.

ما به عنوان استاندارد زمان کوتاه هدایت را ارائه می دهیم و می توانیم شرایط خرابی را که غلتک لاستیکی باید به سرعت چرخانده شود را برآورده کنیم. تیم متخصص ما سالها تجربه در زمینه تولید غلطک لاستیکی و همچنین غلطک های دیگر دارد بنابراین با اعتماد به ما تماس بگیرید .

غلتک لاستیکی پیش آماده سازی توسط یکی از دو روش اصلی با ترکیب مشخص شده پوشانده می شود. روش اول با استفاده از یک آسیاب ترکیب دال لاستیک پخته نشده را که سپس با دست دور صورت غلتک پیچیده می شود ، استفاده می کند ، این روش تمایل دارد برای موارد پیچیده تر و بزرگتر استفاده شود. روش دوم پیچیدن ترکیب ورق لاستیک ناصاف در اطراف غلتک است.