تولید رولیک

تولید رولیک

طراحی و تولید رولیک
تولید رولیک فلزی پرسی
تولید رولیک های استیل
تولید رولیک گالوانیزه

گروه صنعتی ایران رولیک یکی از بزرگترین و معتبرترین سازنده و تولید کننده رولیک و ملزومات آن در ایران می باشد.

گروه ایران رولیک بعنوان یک واحد تولیدی، صنعتی و بازرگانی توانسته است با در نظر گرفتن کیفیت و استفاده از ماشین آلات بروز نقطه عطفی را در صنایع و معادن کشور ایجاد نماید و امکان تولید رولیک و درام در تمامی سایزهای سفارشی را با بهترین مواد اولیه را دارد.

ایران رولیک بعنوان یک تولید کننده معتبر ایرانی توانسته با استفاده از تجهیزات پیشرفته برای تولید رولیک با کیفیت بالا در سایزهای مختلف و با بهترین قیمتها نقطه عطفی را در صنایع و معادن داخلی ایجاد نماید .

در واقع تولید رولیک با این هدف است که گاهی اوقات به سادگی به عنوان غلطک های نقاله شناخته می شوند، میله هایی استوانه ای شکل هستند که در امتداد و زیر یک تسمه نقاله قرار دارند. انواع مختلفی از غلطک ها با عملکردهای متفاوت وجود دارد.

تولید رولیک ها معمولا برای کمک به حفظ وزن و تاثیر مواد در حال حمل در طول تسمه اتفاق می افتد و همچنین به حرکت آرام و مداوم مواد در طول تسمه کمک می کنند، و رولیک ها می توانند خود به خود هم تراز شوند و به حفظ ردیابی و بسته شدن تسمه کمک کنند، با توجه به ساختار و شکل تسمه نقاله، غلطک ها یا تولید رولیک ها معمولا در یک قاب فلزی قرار می گیرند و به عنوان مجموعه های آن شناخته می شوند.

بنابراین تولید غلتک ها می توانند یک روش قابل تنظیم باشند و برخی از این ویژگی ها شامل مارک یاتاقان، اندازه یاتاقان، قطر یا سری، ضخامت دیوار، نوع آب بندی و نوع ماده می باشد و ویژگی های مختلف تولید رولیک می توانند انتخاب و سفارشی شوند تا استانداردها و مشخصات کاربرد شما را برآورده کنند.

یک نوار نقاله رولیکی برای فضای انبار ها و انتقال محصولات مانند سیستم عصبی انتقال فرمان مغز عمل می کند و برای عملیات دریافت، نگهداری، ذخیره، توزیع، تولید یا ارسال محصولات عمل می کند و انتخاب دستگاه نوار نقاله برای تولید رولیک مناسب می تواند برای مدیران انبار و سایر ذینفعان چالش برانگیز باشد. به این دلیل که چندین نوع نوار نقاله و تعداد بسیار زیادی ساختار خصوصا در زمان تولید رولیک وجود دارد که ممکن برای انتخاب وجود دارد و همچنین، هنگام تلاش برای تشخیص و خرید سیستم نوار نقاله ایده آل برای تولید رولیک و تأسیسات انبار داری یا توزیع، عوامل متعددی باید در نظر گرفته شود و شما باید به طور همزمان نیازهای محصول و فرآیند تولید رولیک را در نظر بگیرید.

در یک سیستم نوار نقاله ایده آل در ابتدا باید این بخش از نظر عملیاتی امنیت داشته باشد و سپس دارای انرژی کارآمد و قابل اعتماد برای تولید رولیک و قطعات مهندسی شده برای ماندگاری داشته باشد که همچنین سازگار با نیازهای در حال تغییر و مقرون به صرفه، از نظر TCO یا کل هزینه مالکیت، باشد که البته نصب اشتباه سیستم نوار نقاله نا مناسب به سرعت بازده عملیاتی را در سیستم تولیدی ضعیف کرده و منجر به هزینه تولید رولیک بیشتر و رضایت مشتری کمتر می شود.

در نهایت ویژگی های فضای رقابت را در بازار را از بین می برد که بدون بحث بیشتر، باید عواملی را که در هنگام ارزیابی و انتخاب سیستم نوار نقاله مناسب برای عملیات خود در نظر بگیرید، بررسی کنیم که اساسا الزامات تولید رولیک به شکلی است که از یک سیستم نوار نقاله برای جابجایی اجناس در میان نقاط عملکردی یک مرکز توزیع استفاده می شود و به این ترتیب، نوع اجناس و کالاهایی که قرار است انتقال پیدا کنند و طراحی، ابعاد و نوع سیستم تولید رولیک نوار نقاله را تعیین می‌کند.

انواع تولید رولیک

همچنین با تولید رولیک ساده را می توان در محل قرار گیری بار تسمه نقاله در قاب های فرورفتگی، ردیابی و انتقال نصب کرد و علاوه بر این، آن ها را می توان در سمت برگشت کمربند نصب کرد. البته نوع دیگری تولید رولیک با روکش لاستیکی وجود دارد که نام آن از لاستیکی گرفته شده است که مستقیماً روی غلتک ولکانیزه می شود و رولیک ها با روکش لاستیکی مقاوم در برابر پارگی، ضربه و اصطکاک هستند.

بنابراین دوام بیشتری نسبت به رولیک های بی روکش بدون روکش دارند و در زمان پیگیری کردن مناسب ترین مدل سیستم نوار نقاله برای تأسیسات خود، پاسخ به سؤالات زیر به شما کمک می کند تا نیازهای طراحی و ساختار بندی را روشن کنید و به شما کمک می کند مواردی مانند اسب بخار و کشش تسمه را برای تولید رولیک محاسبه کنید و به عنوان مثال تولید رولیک ساده رایج ترین نوع غلتک ها هستند و از آن ها برای پشتیبانی و شکل دادن به تسمه نقاله استفاده می شود.

البته در صنعت تولید رولیک های دیسک لاستیکی نیز بیشتر مرسوم است که آن ها دارای دیسک های لاستیکی بسیار مرغوب و با کیفیتی هستند که در فواصل منظم در امتداد رولیک ها قرار گرفته اند و در دو انتهای رولیک، دیسک های لاستیکی به هم متصل شده‌اند تا از لبه تسمه نقاله حمایت بیشتری انجام دهند و محل قرارگیری دیسک های لاستیکی با فاصله از هم برای جدا کردن وسایل حمل و نقل است، مواد باقی مانده که در رولیک ها پس از انجام عملکرد تمیز کردن اسکرابر به تسمه چسبانده می‌شوند.

این به کاهش تجمع مواد در قسمت بیرونی رولیک کمک می‌کند، که یکی از دلایل رایج انحراف تسمه است و تولید رولیک غیرفعال مختلفی برای فرآیندهای مختلف استفاده می‌شوند و برخی از عوامل تعیین کننده می‌توانند نوع ماده، وزن مخصوص مواد و اندازه توده باشند که می تواند بسیار قابل توجه باشد و با این حال، شما باید کل طول عمر تولید رولیک را مطابق با هزینه سیستم عامل خود در نظر بگیرید و هر بار که یک سیستم غلتکی نیاز به سرویس یا تعویض دارد، این هزینه به طور بالقوه می تواند قابل توجه باشد، زیرا سیستم نوار نقاله باید کاملاً ایزوله و خاموش شود و ممکن است نیاز باشد که یک غلتک جدید خریداری شود و رولیک قدیمی از بین برود یا دوباره راه اندازی شود.

نکات تولید رولیک

در این مثال، توصیه می‌کنیم محصولی با کیفیت و قابل اعتماد بخرید که برای مدت زمان طولانی‌تری دوام بیاورد تا ارزش طولانی‌مدت بهتری داشته باشد و احتمالاً یک رولیک ذخیره داشته باشد تا زمان خرابی را به حداقل برساند. همچنین ما در روند تولید رولیک می توانیم با کار با هم افزایی و فرآیندهای عملیات سایت شما به کاهش هزینه کل غلتک کمک کنیم و ما می‌توانیم شرایط محل کار شما را ارزیابی کنیم تا تولید رولیک های ما بیش‌ از حد یا کمتر مهندسی شده باشند و اطمینان حاصل کنیم که راندمان کار شما را به حداکثر می ‌رسانیم و مصرف برق را به حداقل می ‌رسانیم.

شرکت ما در روند تولید رولیک یک راه حل ساده و مقرون به صرفه برای ایجاد کاهش ارائه می دهد. البته همه نوار نقاله ها تولید رولیک برگشتی را عرضه می کنند که به طور خاص در سمت برگشت نوار نقاله استفاده می شود و معمولاً فولاد تخت ساده پیشنهاد می‌شود، با این حال، غلتک‌های برگشتی دیسک لاستیکی می‌ توانند برای شکستن تماس بین تسمه و سطوح غلتکی با چرخش دیسک‌ها برای کاهش چسبندگی و چسبندگی مواد چسبنده به تسمه برگشت، اجرا شوند.

تولید رولیک دیسک لاستیکی در صنعت بسیار کاربردی است و برای ما یک پیشنهاد تعمیر و نگهداری قابل اعتماد، ساده و مقرون به صرفه برای این مشکل رایج تسمه نقاله وجود دارد و این بخش برای قسمت هایی که رولیک برگشتی در معرض حجم بالایی هستند و به ویژه رولیک های برگشتی در معرض ساییدگی پوسته بالایی هستند، ایده‌آل هستند که با دیسک های لاستیکی ما روغن کاری شده و سپس برای حداکثر عایق بندی با طول عمر بالا می شوند که به سادگی نیاز به روانکاری مداوم را از بین می برد که البته نکاتی وجود دارد که باید هنگام سفارش تولید رولیک برای سیستم نوار نقاله خود در نظر بگیرید.

این ملاحظات کلیدی که باید برای اطمینان از اینکه تولید رولیک های انتخابی می توانند حداکثر عملکرد عملیاتی خود را برای نوار نقاله شما انجام دهند و از خرابی سیستم مانند خرابی یاتاقان به دلیل انحراف بیش از حد شفت جلوگیری کنند. البته تمام تولید رولیک سفارشی نوار نقاله ها همچنین راه حل های تعویق بادوام را برای پولی فولادی، غلتک خمشی با لاستیک گرم یا سرد ولکانیزه و همچنین با ضخامت تاج و عقب برای مطابقت با طراحی مشخص شما ارائه می دهد و شرکت، مجموعه گسترده ای از تولید رولیک سفارشی با تحویل سریع به شما را در هر زمان تضمین می کند.