رولیک تعویضی : رولیک تعویضی به رولیکی گفته می شود که پس از از بین رفتن قطعات هرزگرد داخلی در صورت نیاز این قابلیت را داشته باشد که دمونتاژ شود. رولیک تعویضی به گونه ای است که قسمت های سیستم حرکت چرخشی هرزگرد که مهمترین بخش آن بلبرینگ است تعویض می شود چرا که لوله و متریال آن با داشتن ضخامت بالا هنوز قابل استفاده بوده و به همین دلیل رولیک تعویضی اقتصادی ترین رولیک می باشد.
رولیک تعویضی از کیفیت ساخت بسیار بالایی برخوردار است و دارای عمر مفید بیشتری نسبت به سایر رولیک ها می باشد. رولیک تعویضی دارای اجزای مختلفی برای جلوگیری از نفوذ گرد و خاک می باشد. رولیک تعویضی را هم می توان با بلبرینگ کهنه و هم بلبرینگ نو جایگزین نمود. همچنین بسته به نیاز مشتری رولیک تعویضی با بلبرینگ هایی با کیفیت بالاتری که هم کیفیت و طول عمر بیشتری دارند و هم به نسبت سایر رولیک ها قابل تعویض است.
رولیک های تعویضی تسمه نقاله یکی از اجزای حیاتی در سیستم نقاله هستند که برای رسیدن به یک سیستم نقاله بهینه و با کارایی بالا، ویژگیهایی که باید در آن ها موجود باشد شامل این است که رولیک تعویضی تسمه نقاله باید از موادی ساخته شوند که مقاومت بالایی در برابر سایش و فرسایش داشته باشند و بدنه آن ها معمولا از فولاد، استیل، آلومینیوم یا پلیمرهایی با مقاومت بالا به سایش ساخته می شوند.
مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی دارند و باید به صورت مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی نا مساعد مانند خشکی، رطوبت، گرد و غبار و همچنین شرایط حرارتی باشند. رولیک های تعویضی تسمه نقاله باید با دقت و به صورت دقیق ساخته شوند تا از عمر طولانی و کارایی بالایی برخوردار باشند و برای این منظور، مواد با کیفیت بالا باید در ساخت آنها به کار گرفته شود. همچنین باید به سهولت به صورت قابل تعویض باشند و باید به شکلی طراحی شوند که بتوان آنها را به سادگی و بدون نیاز به ابزار و تجهیزات خاصی تعویض کرد.
با استفاده از رولیک های تعویضی تسمه نقاله با کیفیت، هزینه های تعمیرات و نگهداری سیستم نقاله کاهش می یابد زیرا این رولیک ها به صورت دائمی در سیستم نقاله قرار می گیرند و نیاز به تعویض دورهای ندارند که بنابراین، ویژگی های مهم رولیک های تعویضی تسمه نقاله شامل مقاومت در برابر سایش و فرسایش، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی نامساعد، دقت در ساخت، سهولت در تعویض و کاهش هزینههای تعمیرات است. البته آن ها در صنایع مختلفی استفاده می شوند اما بیشترین استفاده ها در صنایع زیر دیده می شود.
تولید رولیک تعویضی در صنایع معدنی در سیستم های نقاله برای حمل و جابجایی مواد از معادن به سمت کارخانهها استفاده می شوند و در صنایع نفت و گاز در سیستم های نقاله برای حمل و جابجایی مواد نفتی و گازی به کار می روند. همچنین رولیک های تعویضی تسمه نقاله در صنایع شیمیایی در سیستم های نقاله برای حمل و جابجایی مواد شیمیایی استفاده می شوند و در صنایع غذایی در سیستمهای نقاله برای حمل و جابجایی مواد غذایی مانند غلات، خشکبار، شکر، نمک، روغن و غیره استفاده می شوند. در صنایع بسته بندی در سیستمهای نقاله نیز برای حمل و جابجایی مواد بستهبندی شده به کار می روند که به طور کلی، رولیک های تعویضی تسمه نقاله در هر صنعتی که نیاز به سیستم نقاله برای جابجایی مواد داشته باشد، مورد استفاده قرار می گیرند.
رولیک های تعویضی در صنایع دیگری نیز استفاده می شوند و به طور کلی، هر صنعتی که نیاز به حمل و جابجایی مواد داشته باشد، ممکن است از سیستم نقاله برای این کار استفاده کند و آن ها نیز به عنوان یکی از قطعات حیاتی در سیستم نقاله استفاده می شوند. بعضی از صنایع دیگری که از این قطعات استفاده می کنند شامل صنایع خودرو سازی است که در خطوط تولید خودرو برای انتقال قطعات و تجهیزات به کار می روند.
نیز رولیک های تعویضی در سیستمهای نقاله برای حمل و جابجایی قطعات الکترونیکی و تجهیزات به کار می روند و در خطوط تولید بسته بندی برای انتقال مواد بستهبندی شده نیز کاربرد دارد. در سیستم های نقاله برای جابجایی و انتقال مواد چاپی و قطعات برشی به کار می روند و در خطوط تولید دارو برای حمل و جابجایی مواد دارویی و تجهیزات و البته در صنایع مختلف دیگر علاوه بر صنایعی که در مطلب قبلی ذکر شد، استفاده می شوند.
رولیک های تعویضی تسمه نقاله اغلب از چهار بخش اصلی تشکیل شدهاند. بدنه رولیک، بخشی است که در تماس با تسمه نقاله قرار می گیرد و بار را به صورت یکنواخت بر روی تسمه توزیع می کند و بدنه آن ممکن است از جنس فولاد، آلومینیوم یا پلیمر ساخته شده باشد. آرم که برای جلوگیری از سر خوردن تسمه نقاله به داخل رولیک و همچنین افزایش عمر مفید آن به کار می رود و آرم ممکن است از جنس فولاد، آلومینیوم یا پلیمر ساخته شده باشد.
همچنین بلبرینگ یا روانکار رولیک، بخشی است که برای حرکت صاف و بدون اصطکاک آن بر روی محور آن استفاده می شود و بلبرینگ های رولیک ممکن است از نوع گریسی یا غیر گریسی باشند. مهره و پیچ برای اتصال بدنه و آرم به همراه بلبرینگ به کار می روند و این قطعات معمولا از جنس فولاد ساخته شده و به صورت دائمی در رولیک نگهداری می شوند.
در واقع با ترکیب این چهار بخش، رولیک های تعویضی تسمه نقاله ساخته می شوند و این قطعات با توجه به نیاز و شرایط مختلف صنایع، می توانند از جنس ها و اندازه های مختلفی ساخته شوند و رولیک های تعویضی معمولاً برای تسمه های نقاله با سرعت بالا مناسب هستند که در واقع، در صنایعی که نیاز به سیستم های نقاله با سرعت بالا دارند، استفاده از این قطعات برای تسمه های نقاله به طور گستردهای رایج است.
رولیک های تعویضی برای تسمههای نقاله با سرعت بالا، معمولاً با بلبرینگ های پیشرفته و با کیفیت بالا ساخته می شوند که قابلیت تحمل سرعت و بار بالا را دارند. همچنین، بعضی از رولیک های تعویضی با طراحی خاصی به عنوان رولیک های سرعتی شناخته می شوند که برای تسمه های نقاله با سرعت بالا به کار می روند و دارای ویژگی هایی مانند تعادل دقیق، وزن سبک و ضریب اصطکاک کمتری هستند.
در هر صورت، برای انتخاب رولیک های تعویضی مناسب برای تسمه های نقاله با سرعت بالا، باید با توجه به نوع و شرایط کاربری خاص خود، به دقت و با استفاده از اطلاعات فنی مربوطه انتخاب شوند. برای انتخاب قطعات مناسب برای تسمه های نقاله با سرعت بالا، باید به چندین معیار توجه کرد که در زیر به برخی از مهم ترین معیارهایی که برای انتخاب این قطعات با سرعت بالا باید در نظر گرفت، اشاره می کنیم.
اولین نکته سرعت تسمه نقاله است که باید به سرعت تسمه نقاله توجه کرد و قطعات مناسب برای سرعت مشخص شده را انتخاب کرد و برای تسمههای نقاله با سرعت بالا، رولیک هایی با بلبرینگ های با کیفیت بالا و طراحی مناسب برای تحمل بار و سرعت بالا باید انتخاب شوند. قطر تسمه نقاله نیز باید در انتخاب رولیک های تعویضی مورد توجه قرار گیرد و قطعات با قطر مناسب باید انتخاب شوند که بتوانند در تماس با تسمه نقاله به صورت یکنواخت بار را توزیع کنند و عمر مفید تسمه نقاله را افزایش دهند.
وزن تسمه نقاله و بار مورد حمل نیز باید در انتخاب رولیک های تعویضی مورد توجه قرار گیرد. قطعاتی با تحمل بار بالا باید انتخاب شوند که بتوانند بار را به صورت یکنواخت توزیع کنند و خرابی و آسیب به تسمه نقاله را کاهش دهند و محیط کار نیز باید در انتخاب رولیکهای تعویضی مورد توجه قرار گیرد. برای محیط های خشن و دارای شرایط سخت، قطعات با مقاومت بالا در برابر خوردگی و خوردگی الکتریکی و همچنین مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی باید انتخاب شوند.
مشخصات فنی سیستم نقاله نیز باید در انتخاب رولیک های تعویضی مورد توجه قرار گیرد و مانند طول تسمه نقاله، تعداد رولیکها در هر متر تسمه، فاصله بین آن ها و غیره است. با توجه به این معیارها، رولیک های تعویضی مناسب برای تسمههای نقاله با سرعت بالا می توانند انتخاب شوند و در هر صورت، بهتر است با کارشناسان و تولیدکنندگان مربوطه مشورت کنید و از اطلاعات فنی دقیقی در انتخاب این قطعات مناسب برای تسمههای نقاله با سرعت بالا بهره بگیرید.
تا پایان سال ماه کلیه سفارشات خرید و ساخت رولیک با 5% تخفیف ارائه می شود. |