طراحی و ساخت رولیک معمولی

طراحی و ساخت رولیک معمولی

رولیک معمولی که با نام رولیک پرسی نیز شناخته می شود طراحی و ساخت نسبتا ساده ای دارد. کاربرد عمده و اصلی این ابزار، برای به حرکت در آوردن نوار نقاله است. رولیک معمولی پیوسته در حال سایش با تسمه روی آن و اجسام روی تسمه می باشد؛ به همین دلیل طراحی و ساخت آن باید به گونه ای باشد که این اصطکاک و ساییدگی را تاب بیاورد.

رولیک به نام هرزگرد نیز شناخته می شود و این نام به دلیل عملکرد مداوم آن در حرکت دورانی و به چرخش درآوردن تسمه دستگاه کانوایر می باشد. در مجموع می توان گفت رولیک معمولی، شاکله و اسکلت بندی بسیاری از دستگاه های نوار نقاله را تشکیل می دهد و طراحی و ساخت آن باید به گونه ای باشد که دوام و استحکام بالایی داشته باشد.

در طراحی و ساخت رولیک معمولی از اجزاء گوناگونی استفاده می گردد که شامل این موارد می باشند: لوله، حدیده، بلبرینگ، میلگرد، درپوش، واشر تخت. هر چقدر آب بندی و کیفیت قطعات رولیک پرسی و شیوه مونتاژ آن ها پایدار تر باشد و استحکام بیشتری داشته باشد، بر عملکرد نوار نقاله و حرکت پایدار آن تأثیر می گذارد. کیفیت بالای رولیک پرسی یا معمولی مساوی است با عملکرد ایمن و پایدار نوار نقاله.

رولیک پرسی یا معمولی استیل یکی از متداول ترین انواع این هرزگرد است که در طراحی و ساخت بدنه آن از استیل استفاده شده است. این جنس از رولیک برای عمل در محیط ها و شرایط مختلف جوی و هر نوع کیفیت آب و هوایی مناسب می باشد و طراحی و ساخت آن بسته به شرایط متفاوت و باری که نوار نقاله حمل می کند.

به چندین صورت متوسط، سنگین و بسیار سنگین می باشد که مقاومت های مختلفی برای تحمل وزن و فشاری که بر آن ها وارد می شود، دارند. طراحی و ساخت رولیک پرسی یا معمولی به گونه ای است که کاربردهای گسترده ای دارد که شامل این موارد می شوند: استفاده در کارخانه های تولید سیمان، استخراج از معادن، صنایع فولاد، بچینگ، صنایع بسته بندی محصولات و بسیاری موارد دیگر.

در طراحی و ساخت رولیک معمولی یا پرسی از لوله های متحد المرکزی استفاده می شود که دارای درپوش های انتهایی و دوک های دو سوراخه می باشند. مقاومت غلطشی و قدرت یک دستگاه کانوایر از کیفیت همین هرزگردها تشکیل می شود. برای طراحی و ساخت تمام اجزاء رولیک معمولی یا پرسی از استاندارهای خاص بین المللی استفاده می گردد تا متضمن کیفیت و ایمنی این محصولات باشد.

در طراحی و ساخت این هرزگردها، اغلب از لوله هایی با جنس فولادی استفاده می شود که این فولاد برای حمل انواع تسمه ساده یا آجدار، مناسب سازی شده است. انتهای پوسته های فولادی را برای اطمینان پیدا کردن از تمرکز برای پذیرش محفظه یا یاتاقان، ماشین کاری می کنند. دو کلاهک در دو سر ابتدایی و انتهایی دارای طراحی و ساخت یکسان با فشار هیدرولیکی بر جای خود محکم و پرس می شوند.

در طراحی و ساخت محفظه، معمولا از ورق های فولادی با ضخامت 3 میلی متر استفاده می گردد که با کیفیت بسیار بالا و مطابق با استاندارد بر روی هم جوش می خورند. در مرکز محور غلطکی از میلگرد کشیده شده ای استفاده می گردد که دو سر آن برای اطمینان حاصل کردن از حدکت چرخشی منظم، ماشین کاری می شود. این ماشین کاری و مهر و موم در این مرحله طراحی و ساخت اهمیت دو چندانی دارد.

طراحی و ساخت سیستم آب بندی رولیک پرسی یا معمولی به صورتی است که کوچکترین گرد و غباری وارد ساختار آن نشود. این سیستم آب بندی شامل چندین عنصر است که از ورود آلاینده ها جلوگیری کند. اجزاء این سیستم دایره ای به صورت دایره هایی در هم تنیده هستند که هزارتویی را تشکیل می دهند. لبه های این هزار تو از ورود هر گونه آلودگی ممانعت می کند. این سیستم دارای دو بخش هزار توی نر و هزار توی ماده با دو شیار است. برای اینکه هیچ گونه آلایندهای وارد نشود، فضای بین هزار تو را با گریس پر می کنند. عناصر سیستم آب بندی رولیک معمولی یا پرسی، از مواد شیمیایی بر پایه ساختار پلی آمید و پلی پروپیلن تولید می شود.

در نهایت آب بندی رولیک پرسی یا معمولی با بهره گرفتن از حلقه فولادی فنری، در جای خود محکم می شود. این ساختار باعث می شود تا از حرکت محوری شفت رولیک پرسی بر روی دوک شیار دار جای گرفته است، اجتناب شود.

طراحی و ساخت رولیک معمولی یا پرسی، در این مجموعه با بالاترین کیفیت، با بهره گیری از بهترین مواد اولیه، صورت می گیرد. هرزگردهای ساخته شده در این مجموعه از استحکام بدنه بالایی برخورد می باشند. ما این محصولات را با قیمت به صرفه و در هر میزان، به متقاضیان خود عرضه می نماییم. برای اطلاع از قیمت ها و محصولات موجود، با همکاران ما در بخش فروش تماس بگیرید.