
قیمت رولیک نوار نقاله
در خطوط انتقال مواد و سیستم های کانوایر صنعتی، رولیک ها به عنوان رگ های حیاتی چرخش و هدایت بار عمل می کنند. این قطعات دوار نه تنها وزن سنگین تسمه و مصالح عبوری را تحمل می نمایند، بلکه با کاهش اصطکاک، مانع از سایش زودرس نوار نقاله و اتلاف توان الکتروموتور می شوند. انتخاب یک رولیک باکیفیت و بالانس شده، مستقیما موجب افزایش راندمان کارخانه و کاهش توقف های ناخواسته در خطوط تولید می گردد.
البته استعلام دقیق قیمت رولیک نوار نقاله نیازمند شناخت عمیق از ساختار متالورژیکی لوله، نوع شفت، کلاس یاتاقان بندی و مکانیزم های آب بندی است. در بازار تجهیزات کانوایر، قیمت ها متناسب با نوع کاربری، از مدل های اقتصادی پرسی تا نمونه های سنگین ضربه گیر و دنده زنجیری متغیر است. مجموعه تخصصی ایران رولیک به عنوان مرجع باسابقه تولید و عرضه انواع رولیک صنعتی، شفاف ترین و رقابتی ترین قیمت ها را بدون واسطه در اختیار صنایع کشور قرار می دهد.
بهای تمام شده هر رولیک بر اساس کیفیت اجزای درونی و مقاومت فیزیکی قطعات در شرایط سخت کاری تعیین می شود و شناخت این مولفه ها از هدررفت بودجه جلوگیری می کند.
نوع لوله به کار رفته در بدنه رولیک، نخستین متغیر اثرگذار بر قیمت نهایی و طول عمر مفید آن است. لوله های استاندارد صنعتی با ضخامت های سه تا پنج میلیمتر، توانایی بالایی در تحمل بارهای ضربه ای سنگین دارند و مانع از تاب برداشتن غلاف رولیک در اثر فشار می شوند. استفاده از لوله های بدون درز مانیسمان قیمت بالاتری نسبت به لوله های درزدار دارد، اما در خطوط پرفشار معدنی از لنگی و شکست زودهنگام جلوگیری می کند.
شفت مرکزی رولیک که بار تسمه را به پایه ها منتقل می کند، باید از فولاد ترانس پولیش خورده با سختی سطحی کنترل شده تولید شود. تلورانس دقیق محل نشستن بیرینگ بر روی شفت مانع از لقی شعاعی و فرسایش زودرس محور می شود و صدای اضافی را در دورهای بالا حذف می کند. هرگونه انحراف میکرونی در تراشکاری سر شفت ها، خرابی فوری یاتاقان ها را به همراه می آورد و هزینه نگهداری را دوچندان می کند.
بلبرینگ های مورد استفاده در رولیک ها تعیین کننده اصلی نرمی چرخش و قیمت تمام شده این تجهیزات به حساب می آیند. استفاده از بیرینگ های نو با کلاس تلورانسی بالا نظیر گرید های دور بالا و برندهای معتبر بین المللی، هزینه های تامین را ارتقا می دهد اما چرخش روان را تضمین می نماید. متاسفانه برخی مراکز متفرقه از بلبرینگ های استوک و شسته شده استفاده می کنند که در کوتاه ترین زمان قفل کرده و موجب پاره شدن تسمه کانوایر می شوند.
هوزینگ یا نشیمنگاه بلبرینگ باید توان مقاومت در برابر ضربات سنگین بار را داشته باشد و تغییر شکل ندهد. هوزینگ های ریخته گری شده چدنی و کاسه های ورق فولادی ضخیم پرسی با پرس هیدرولیک در دو سر لوله مهار می شوند تا هندسه بیرینگ ها حفظ شود. دقت این بخش مانع از نفوذ بار محوری مخرب به ساچمه ها شده و پایداری عملکرد قطعه را در چرخش های مداوم شبانه روزی تضمین می کند.
تنوع رولیک های تولیدی امکان پاسخگویی به کلیه نیازهای صنعتی را با متناسب ترین بودجه و شرایط کاری فراهم می آورد.
| نوع رولیک نوار نقاله | جنس بدنه و روکش حفاظتی | کلاس کاربری | سطح قیمت پایه |
| رولیک پرسی | لوله صنعتی با درب پرسی | سبک تا نیمه سنگین | اقتصادی و ارزان |
| رولیک جوشی | لوله گوشت دار با جوش CO2 | صنعتی و پیوسته | متوسط به بالا |
| رولیک تعویضی | هوزینگ پیچ و مهره ای چدنی | صنایع سنگین | سرمایه ای و خاص |
| رولیک ضربه گیر | لوله فولادی با رینگ لاستیکی | زیر قیف و شوت | تخصصی و سنگین |
| رولیک دنده زنجیری | شفت خاردار با چرخ دنده دوبل | خطوط رولیکی خودکار | تخصصی مکانیزه |
قیمت هر مدل رولیک بر اساس ساختار فنی، فرآیندهای تولید، قطعات به کار رفته و کاربرد صنعتی آن تعیین می شود. در این بخش، عوامل موثر بر قیمت ۹ مدل اصلی رولیک نوار نقاله به طور دقیق بررسی می شوند.
قیمت رولیک پرسی بیش از هر چیز وابسته به ضخامت ورق هوزینگ و دقت قالب پرس در فرم دهی لبه های لوله است. در این مدل، بیرینگ ها به صورت پرسی درون لوله جاگذاری می شوند و هرگونه بی کیفیتی در لبه زنی موجب شکست بیرینگ می گردد. بنابراین استفاده از فولادهای با قابلیت کشش بالا و عدم استفاده از لوله های ضایعاتی نقش مستقیمی در بهای نهایی این رولیک اقتصادی ایفا می نماید.
اصلی ترین متغیر در قیمت رولیک جوشی، کیفیت گاز محافظ دی اکسید کربن و استفاده از دستگاه های اتوماتیک جوش دورانی بدون اعوجاج حرارتی است. انجام جوشکاری دستی و سنتی هزینه کمتری دارد اما به علت لنگی ناشی از حرارت موضعی، ارزش فنی قطعه را نابود می سازد. همچنین ضخامت پلیت های فولادی نشیمنگاه که باید جوشکاری شوند و انجام تست های غیرمخرب بر روی خط جوش، در قیمت گذاری این کالا لحاظ می گردد.
نوسانات قیمت ورق کلاف گرم در بورس کالا و هزینه لوله های درز مخفی با قطر استاندارد، عامل اساسی در تعیین قیمت رولیک معمولی است. از آنجا که این رولیک ها در متراژهای بالا در کانوایرهای طویل مورد استفاده قرار می گیرند، کمترین تغییر در قیمت هر کیلوگرم آهن تاثیر چشمگیری در فاکتور نهایی به جا می گذارد. البته عامل تکمیلی دیگر در تعیین بهای این رولیک ها، فرآیند پلیسه گیری، تراش سر شفت ها و نوع رنگ آمیزی رویه برای پیشگیری از زنگ زدگی است.
رولیک نوار نقاله ضربه گیر یا ایمپکت به دلیل داشتن حلقه های لاستیکی ضخیم بر روی بدنه فلزی، فرآیند ساخت و متریال متفاوتی نسبت به مدل های ساده دارد. جنس الاستومر به کار رفته در رینگ های لاستیکی، میزان مقاومت در برابر سایش، روغن و درجه سختی بر حسب شور A، مستقیما بهای تمام شده را تغییر می دهند. علاوه بر کیفیت متریال رابر، فاصله میان رینگ ها و ضخامت لوله زیرین برای تحمل بارهای متمرکز ناشی از ریزش سنگ در زیر گلویی شوت، بر قیمت اثرگذار است.
مهم ترین پارامتر در بهای رولیک های تعویضی، استفاده از هوزینگ های چدنی ماشین کاری شده و پیچ و مهره های فولادی ضدسایش جهت دمونتاژ آسان است. در این سیستم مهندسی، نیازی به دور انداختن کل رولیک پس از پایان عمر بلبرینگ نیست و تنها با باز کردن درپوش، تعویض ساچمه ها ممکن می گردد. هزینه ماشین کاری هوزینگ های دوتکه و تلورانس های صدم میلی متری، ارزش مالی اولیه ساخت را بالا می برد.
رولیک های راهنما یا خودتنظیم که به صورت عمودی در کناره های شاسی کانوایر نصب می شوند، نیازمند شفت های پایدار و دیواره های مقاوم در برابر سایش عرضی هستند. نیروهای وارده به این قطعات به شکل جانبی اعمال می شود، بنابراین محاسبات مقاومت به خمش شفت در تعیین ابعاد و در نتیجه بهای متریال آن نقش محوری دارد. به کارگیری پوشش های پلی یورتان یا تفلون بر روی این رولیک ها قیمت را ارتقا می بخشد.
تفاوت های ساختاری میان رولیک های رفت که بار سنگین متریال را جابجا می کنند و رولیک های برگشت که نوار نقاله خالی را بازمی گردانند، بر قیمت موثر است. رولیک های برگشت اغلب با قطرهای بزرگ تر ساخته می شوند تا دور کمتری داشته باشند و گاهی از رینگ های لاستیکی با فاصله برای خودتمیزکنندگی سطح زیرین تسمه استفاده می کنند.
در رولیک های رفت، آرایش وی شکل یا ناودانی نیازمند شفت های با سرتخت های خاص برای قرارگیری در استندهای زاویه دار است که هزینه فرزکاری را بالا می برد. طول رولیک های برگشت نیز معمولا بلندتر از رولیک های سه تکه رفت است که این امر نیازمند لوله های یکپارچه با صلبیت بالاست. هر چه طول بیشتر باشد، هزینه حفظ تعادل و کنترل لنگی محور در خط تولید گران تر تمام می شود.
رولیک های مخروطی به دلیل هندسه غیر یکنواخت و شیب دار خود، پیچیده ترین فرآیند طراحی و ماشین کاری را در میان انواع غلتک ها به خود اختصاص می دهند. این قطعات برای خطوط با مسیرهای قوسی و پیچ های نوار نقاله طراحی می شوند تا اختلاف سرعت خطی میان لبه داخلی و خارجی دور را جبران نمایند. ساخت بدنه مخروطی از لوله های ویژه یا تزریق پلیمرهای ضدسایش مخروطی، هزینه های تولید را به شکل چشمگیری افزایش می دهد.
رولیک های زنجیری یا محرک به چرخ دنده های تکی یا دوبل استاندارد در یک یا دو سر شفت مجهز هستند که حرکت را از طریق زنجیرهای صنعتی انتقال می دهند. کیفیت فولاد به کار رفته در دنده های زنجیر، میزان سخت کاری القایی سطحی دندانه ها و عدم لنگی دنده نسبت به لوله، فاکتورهای محوری در قیمت گذاری این قطعات هستند. همچنین بلبرینگ های این مدل ها باید توان کارکرد تحت کشش مداوم زنجیر را داشته باشند که این خود نیازمند بیرینگ های صنعتی مرغوب است.
خرید مستقیم از زنجیره تولید کارخانه ای، مزیتی کم نظیر برای تامین کنندگان پروژههای ملی و مدیران کارگاه ها ایجاد می نماید.
ایران رولیک به عنوان یکی از بزرگ ترین خطوط تولید تخصصی کشور، توانایی ساخت انواع رولیک از طول های ده سانتیمتر تا سه متر را دارا می باشد. ما قادریم قطرهای خارجی متنوع لوله نظیر 69، 73، 90، 114 و 133 میلیمتر را مطابق با نقشه های اجرایی شما پیاده سازی نماییم. امکان طراحی نشیمنگاه شفت به صورت سرتخت، رزوه دار، خاردار و مادگی بر اساس استانداردهای بین المللی فراهم است.
تجهیز سالن های ماشین کاری به ابزارهای سی ان سی و اره نواری های اتوماتیک، اجرای دقیق ترین تلورانس ها را در ابعاد سفارشی محقق می سازد. مهندسان ما پیش از آغاز فرآیند ساخت، نقشه های ساختاری را مورد بازبینی قرار می دهند تا از همخوانی کامل با استندهای شما اطمینان یابند. این انعطاف پذیری در خط تولید، دغدغه سفارش قطعات با ابعاد نامتعارف را به طور کامل از بین می برد.
ایران رولیک با فروش مستقیم از انبار کارخانه، حلقه های زائد توزیع را حذف کرده و محصولات را با سود قانونی و بر پایه قیمت روز فلزات عرضه می کند. این شفافیت، امکان دریافت پیش فاکتورهای رسمی مورد تایید نظام مالیاتی و فاکتورهای تفکیکی اقلام را در اختیار شما می گذارد.
همچنین تخفیف های پلکانی برای سفارش های تیراژ بالا و تامین تجهیزات پروژههای سدسازی، فولادسازی و معادن لحاظ می شود تا بهای تمام شده به کمترین میزان برسد. مشتریان محترم می توانند قبل از نهایی سازی خرید، جهت بازدید میدانی از فرآیند تولید و خطوط مونتاژ در محل کارخانه حضور به هم رسانند. اصالت مواد اولیه و قیمت های دست اول، بهترین گواه تعهد ما به پیشرفت صنایع میهن است.
یکی از چالش های بحرانی در زمان تعمیرات اورژانسی، یافتن رولیک های جایگزین بدون نیاز به معطلی های چند هفته ای در صف تولید است. ایران رولیک با انبارداری پیوسته سایزهای استاندارد و پرمصرف، امکان ارسال سریع کالا در همان روز ثبت سفارش به تمام نقاط کشور را فراهم کرده است. ناوگان باربری مطمئن تضمین می نماید که قطعات بدون آسیب دیدگی فیزیکی در محل پروژه شما تخلیه گردند.
مجموعه ایران رولیک با پشتوانه سال ها تجربه عملیاتی در عرصه تولید تجهیزات معدنی و صنعتی، به عنوان مرجع تخصصی فروش بی واسطه، کامل ترین مجموعه رولیک های استاندارد را با بالاترین کیفیت متالورژیکی و قیمت های رقابتی روانه بازار می سازد. جهت بررسی تخصصی نیازهای خط انتقال خود، دریافت کاتالوگ فنی و استعلام لیست قیمت قطعی، با کارشناسان ایران رولیک تماس بگیرید و آینده خطوط تولید خود را با اطمینان بیمه کنید.
|
ساخت تخصصی رولیک و خطوط نقاله مطابق سفارش شما همراه با ضمانت کتبی کیفیت در فاکتور |